第十八届上海国际淀粉及淀粉衍生物展览会

淀粉作为可再生、低成本的基础原料，具有优异的生物降解性，成为用于降低目前降解塑料成本的关键原料。 全球已全面进入“禁塑”时代，降解塑料作为传统塑料的替代品，正在迎来巨变。

近些年，国内多家公司对降解塑料加快了布局，特别是PBAT、PBS、PLA全生物降解塑料。如中粮科技(000930) 全面布局了PLA的生产，投资120亿进行百万吨级可降解塑料聚乳酸PLA项目；瑞丰高材(300243) 已建成年产6万吨PBAT项目；亿帆医药(002019)已有1万吨PBS项目。

许多消费者在购物时，使用的可降解塑料袋需要单独收费，而且价格不菲。一个可降解塑料袋一般在1元左右，比普通的塑料袋价格高3倍。这主要是目前的PBAT、PBS、PLA成本造价较高所致。

目前降解塑料制品商最为关切的就是“如何降低”降解塑料成本！

我国是马铃薯种植和生产大国，充足的原料供给为我国马铃薯淀粉产业发展提供了坚实保障。
淀粉作为可再生、低成本的基础原料，具有优异的生物降解性，成为用于降低目前降解塑料成本的关键原料。将淀粉直接作为填料加入降解塑料，添加量极为有限，一般的添加量只有10%左右。如果加大淀粉使用量，会对降解塑料的力学强度等使用性能造成影响。

热塑性淀粉母料项目正是采用物理、化学、生物等技术，将淀粉分子进行非结晶化和无序化处理，将淀粉变为同塑料一样具有热塑加工性的材料。这样可以将热塑性淀粉母料以较高的添加量加入降解塑料，一般加入量可达30-40%，显著降低降解塑料的成本，而且使用性能不受影响。

热塑性淀粉已成降解塑料的最佳搭档，淀粉正在悄悄改变塑料市场。目前国内已有多家企业将淀粉热塑化处理并产业化用于降解塑料。如武汉华丽环保科技有限公司、浙江天禾生态科技有限公司、浙江华发生态科技有限公司、比澳格（南京）环保材料有限公司、成都新柯力化工科技有限公司、河北昭和生态科技有限公司、苏州汉丰新材料有限公司等。

热塑性淀粉母料生产的关键是破坏淀粉坚硬的结晶颗粒，通过酸酐酯化等取代淀粉分子结构上的羟基，并优化耐水性、耐热性等从而得到热塑性淀粉母料。生产这种原料的设备简单、工艺流程短、投资低，生产规模可大可小。按照年产1000吨热塑性淀粉母料，设备投资约为60-80万元，特别适合中小投资者投资。

本文来源：网易百家趣闻
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